Innovation bei cunova – Materialien und Technologien für industrielle Anwendungen
Innovation ist ein zentraler Treiber für Effizienz, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit in industriellen Anwendungen. Bei cunova arbeiten wir kontinuierlich an der Weiterentwicklung von Materialien, Technologien und Prozessen, um unseren Kunden leistungsfähige Lösungen für moderne Produktionsumgebungen zu bieten. Mit einem tiefen Verständnis für verschiedenste Anforderungen entwickeln wir innovative Werkstofflösungen und technische Konzepte, die Produktionsprozesse optimieren, den Materialeinsatz reduzieren und die Prozessstabilität verbessern. Unsere Material- und Technologieentwicklung basiert dabei auf langjähriger Erfahrung mit Kupfer und Kupferlegierungen sowie auf enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.Viele Innovationen entstehen direkt aus der Praxis: Im Austausch mit Industriepartnern identifizieren wir konkrete Herausforderungen und entwickeln Lösungen, die sich unter realen Produktionsbedingungen bewähren.Von intelligenter Sensorik über optimierte Kühltechnologien bis hin zu neuen Materialkonzepten – unsere Entwicklungen unterstützen Unternehmen dabei, ihre Prozesse präziser, effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Mit cunova setzen Sie auf innovative Technologien und Werkstoffe, die Ihre Produktion langfristig zukunftssicher machen.
Cu+ Mould - Intelligente Technik für höchste Performance
Die Cu+ Plate wurde entwickelt, um die Lebensdauer von Kokillenplatten deutlich zu verlängern und gleichzeitig stabile Prozessbedingungen zu gewährleisten. Bei gleichbleibenden Kühlbedingungen kann die Technologie die Standzeit von Kokillenplatten um bis zu 50 % erhöhen und bietet damit eine wirtschaftliche Alternative zu konventionellen Lösungen.
Das Konzept basiert auf einer variablen Kühlstrategie, die sich über den gesamten Lebenszyklus der Platte dynamisch anpasst. Dadurch bleiben Betriebstemperaturen konstant, während optimale Aufarbeitungsstärken erreicht werden.
Vorteile der Cu+ Plate
Mehr Aufarbeitungsstärke für längere Lebensdauer
Höhere Kupferausbeute und reduzierte Stillstandszeiten durch verlängerte Standzeiten.Dynamische Kühlung über den gesamten Lebenszyklus
Intensive Kühlung zu Beginn, reduzierte Kühlung bei zunehmendem Verschleiß für stabile Prozessbedingungen.Flexible Anpassung bei der Instandhaltung
Kühlparameter können bei der Aufarbeitung gezielt angepasst werden, um eine gleichbleibend hohe Effizienz sicherzustellen
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OSNA® 400 & OSNA® K-500 – Hochleistungslegierungen für extreme Einsatzbedingungen
Mit OSNA® 400 und OSNA® K-500 erweitert cunova sein Portfolio um zwei leistungsfähige Kupfer-Nickel-Legierungen, die speziell für korrosive und mechanisch anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden. Die Werkstoffe eignen sich besonders für Branchen wie Offshore-Technik, Schiffbau oder chemische Prozessanlagen.
Während OSNA® 400 durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit überzeugt, bietet OSNA® K-500 durch zusätzliche Härtungselemente wie Aluminium und Titan eine deutlich erhöhte Festigkeit. Beide Legierungen behalten ihre stabilen mechanischen Eigenschaften auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen über einen weiten Temperaturbereich hinweg.
Vorteile von OSNA® 400 & OSNA® K-500
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegenüber Seewasser, chloridhaltigen Medien und Spannungsrisskorrosion.Hohe mechanische Festigkeit auch unter Belastung
Besonders OSNA® K-500 eignet sich für dynamisch beanspruchte Bauteile.Breiter Temperaturbereich und hohe Zuverlässigkeit
Stabile Eigenschaften von niedrigen Temperaturen bis zu hohen Betriebsbedingungen.Gute Verarbeitbarkeit und internationale Normkonformität
Erfüllt relevante Standards wie ASTM, DIN und SAE.
Typische Einsatzbereiche
Rohrleitungen für Seewasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit
Komponenten in chemischen Prozessanlagen
Offshore-Technik und Schiffbau
Kühlwassersysteme und Meerwasserentsalzung
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Mould Organiser – Präzise Echtzeitüberwachung im Gießprozess
Der Mould Organiser von cunova ermöglicht eine kontinuierliche und präzise Überwachung des Gießprozesses. Das intelligente Sensorsystem erfasst wichtige Prozessparameter in Echtzeit und liefert zuverlässige Daten zu Temperaturen und Betriebsbedingungen.
Durch die permanente Analyse der Prozessdaten können Abweichungen frühzeitig erkannt werden. So lassen sich Qualitätsprobleme vermeiden, Produktionsprozesse stabilisieren und Anlagen effizienter betreiben.
Die Kombination aus moderner Sensorik und datenbasierter Prozessanalyse unterstützt Betreiber dabei, ihre Produktionsanlagen optimal zu überwachen und die Prozessqualität nachhaltig zu verbessern.
Vorteile des Mould Sensors
Echtzeit-Monitoring für maximale Prozesskontrolle
Kontinuierliche Überwachung von Temperaturen und Prozessparametern direkt während des Gießprozesses.Frühzeitige Erkennung von Prozessabweichungen
Potenzielle Qualitätsprobleme werden früh identifiziert, bevor Produktionsfehler entstehen.Optimierte Standzeiten und höhere Prozessstabilität
Präzise Prozessanalyse ermöglicht eine bessere Planung von Wartung und Betrieb.
CV Mould Design – Optimierte Wärmeübertragung im Strangguss
Die CV Mould-Technologie von cunova wurde entwickelt, um die Wärmeübertragung im Stranggussprozess gezielt zu verbessern. Durch ein optimiertes Kühlkonzept wird die Temperaturführung im Gießprozess stabilisiert und die Effizienz der Kokillenkühlung erhöht.
Die verbesserte Wärmeübertragung sorgt für eine gleichmäßigere Erstarrung des Materials und trägt damit zu einer höheren Gussqualität bei. Gleichzeitig reduziert das optimierte Design den Verschleiß der Komponenten und verlängert die Lebensdauer der Kokillen.
Durch stabilere Prozessbedingungen und geringeren Wartungsbedarf unterstützt die CV Mould-Technologie Betreiber dabei, ihre Produktionsprozesse zuverlässiger und wirtschaftlicher zu gestalten.
Vorteile des CV Mould Designs
Optimierte Kühlleistung für stabile Gießprozesse
Verbesserte Wärmeübertragung sorgt für präzisere Temperaturkontrolle im Strangguss.Längere Lebensdauer der Komponenten
Reduzierter Verschleiß erhöht die Standzeiten der Kokillen.Weniger Wartung und reduzierte Stillstandszeiten
Stabilere Prozessbedingungen ermöglichen effizientere Produktionsabläufe.
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Temperaturüberwachung mit Lichtwellenleitern – Präzise Messung im Strangguss
Die Lichtwellenleiter-Technologie von cunova ermöglicht eine hochpräzise Temperaturmessung direkt im Stranggussprozess. Durch kontinuierliche Datenerfassung in Echtzeit erhalten Betreiber detaillierte Einblicke in die Temperaturverteilung innerhalb der Kokille.
Diese präzise Prozessüberwachung verbessert die Stabilität des Gießprozesses und unterstützt eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Gleichzeitig können potenzielle Abweichungen frühzeitig erkannt werden, wodurch Ausschuss reduziert und Produktionsprozesse effizienter gesteuert werden können.
Die Kombination aus moderner Messtechnik und kontinuierlicher Datenauswertung schafft eine zuverlässige Grundlage für eine optimierte Prozesskontrolle im Strangguss.
Vorteile der Lichtwellenleiter-Temperaturmessung
Präzise Temperaturmessung für maximale Prozesssicherheit
Hochgenaue Messwerte ermöglichen eine stabile und kontrollierte Prozessführung.Echtzeit-Überwachung für konstante Produktqualität
Kontinuierliche Datenerfassung erlaubt schnelle Reaktionen auf Prozessveränderungen.Reduzierter Ausschuss und höhere Energieeffizienz
Optimierte Prozesssteuerung verbessert Materialausnutzung und Produktionsqualität.
Kupferpulver – Neue Möglichkeiten für industrielle Fertigungsprozesse
Das von cunova entwickelte Kupferpulver eröffnet neue Möglichkeiten für moderne industrielle Anwendungen. Dank hoher Reinheit und hervorragender Wärmeleitfähigkeit eignet sich das Material besonders für anspruchsvolle Fertigungsprozesse und innovative Materialkonzepte.
Das Kupferpulver kann in unterschiedlichen Technologien eingesetzt werden – von additiver Fertigung (3D-Druck) bis hin zu hochleistungsfähigen Beschichtungen. Dadurch entstehen neue Optionen für die Entwicklung leistungsfähiger Komponenten mit optimierten thermischen und elektrischen Eigenschaften.
Durch die gezielte Nutzung der Materialeigenschaften von Kupfer lassen sich neue Anwendungen realisieren und bestehende Fertigungsprozesse effizient weiterentwickeln.
Vorteile des cunova Kupferpulvers
Ideal für additive Fertigung und Hochleistungsbeschichtungen
Geeignet für moderne Herstellungsverfahren wie 3D-Druck und funktionale Beschichtungstechnologien.Exzellente Wärmeleitfähigkeit für industrielle Anwendungen
Die hervorragenden thermischen Eigenschaften von Kupfer ermöglichen effizientes Wärmemanagement.Neue Möglichkeiten für Metallverarbeitung und Materialentwicklung
Unterstützt innovative Produktdesigns und neue Ansätze in der industriellen Fertigung.
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